Дробеструйная камера
Дробеструйная камера – это устройство для обработки и чистки изделий и конструкций сделанных из металла. Камеры дробеструйной обработки выполнены по передовым технологиям, с применением российских и азиатских комплексов.
Населенная дробеструйная камера применяется для чистки сварных металлоконструкций от грязи, окалины, коррозии и прочих неглубоких загрязнений.
Обработка происходит вручную оператором, который располагается в прикрытой камере. Ориентируя струйку абразива (дроби) разгоняемой плотным воздухом на очищаемую плоскость, чем придает плоскости сравнительно топорный мерный расчисленный металлический свет. Прирученная дробеструйная камера, повышает вид сварных металлоконструкций, и повышает качество дальнейшей грунтовки, покраски и защиты от коррозии.
Методическая дробеструйная камера с рольганговым транспортером, создана для чистки лиственного проката, ферм, профильных болванок, двутавровой балки. Камера вполне может быть как отвесного, так и горизонтального выполнения.
Дробеструйные аппараты (метатели) размещены параллельно к назначению поступательного движения изделия. Здесь, на сайте www.aoks-spb.com, можно приобрести дробеструйные камеры.
Входная и выходная секции камеры дробеметной чистки оборудованы шторками (в 2 ряда) из износоустойчивой резины, которые предупреждают вылет дроби в ходе работы. Как только изделие проходит через входное окно камеры, стартует подача дроби, чтобы изделие было обработано размеренно, с максимальным затратой дроби.
Нежилая дробеструйная камера работает в автоматическом режиме, и управляется оператором с пульта. Отличительной чертой этого дробемета считается система сбора дроби.
Сбор проводится с помощью криогенного насоса через фасеточные ячеи в полу. Эта система выгодно отличается от иных неимением передвигающихся элементов, что воздействует на надежности участков камеры.
Нежилая дробеметная камера имеет рольганговый транспортер, что дает возможность выполнять погрузку/выгрузку болванок во время работы. В нежилых камерах использованы современные технологии, которые дают возможность высококачественно выполнять обработку изделий, и уменьшить расход дроби.
Каркас камеры дробеметной чистки. Сварочный каркас из стальных профилей и листов, наваренных в единое целое.
Внутренние стенки камеры дробеметной чистки предохранены от влияния дроби футеровкой из вставных плит, сделанных из дополнительной резины. Входная и выходная секции камеры. Обе секции предназначаются для задержки дроби в ходе обработки.
Они оборудованы рядами пластиковых парных шторок, мешающих выкину пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть гарантирует сбор абразива и его перевозку в шнековый конвейер. Винтовой конвейер (транспортер).
Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной чистки к ковшевому элеватору и дальше к сепаратору дроби/пыли. Транспортер оборудуется электромотором с редуктором.
В нижней части винтообразного сборочного потока располагается выгрузочная створка. В случае блокады винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.
Дробеметные аппараты (метатели). Любой аппарат кроме рабочего колеса имеет 8 единиц лопастей, главное устройство для ориентировочного форсирования дроби (импеллер), и наружную настройку эпюр попадания дроби.
Любое колесо размещено в каркас, футерованный прочным к истиранию элементом. Колеса неподвижно и динамически уравновешены (сбалансированы). Все компоненты рабочих колес, подвластные учащенному сносу, сделаны из высоколегированного чугуна, постоянного к истиранию. Подшипники рассчитаны на хорошую нагрузку.
Ковшовый патерностер. Гарантирует подъем проработанной дроби к сепаратору. Патерностер оборудован устройством для натяжения ленты. Лента элеватора произведена из дополнительной прочной к истиранию резины с текстильной подкладкой, черпаки сделаны из полимерного источника, устойчивого к истиранию. Электрический привод гарантируется через высшую головку электромотором с редуктором.
Патерностер сварен, после гибки и формовки, по краям располагаются визирные окна для обслуживания и замены ковшей.
На боковой и ведущей поверхностях нижнего каркаса определены сменные дверцы, для обслуживания нижней коробки и удаления закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, заделанные на ленте транспортера, очищают мелочь и выносят его в высшую часть элеватора, после этого разгружают ее, применяя центробежное напряжение. Патерностер имеет механизм предостережения обратного хода, для устранения обратного вращения в случае неожиданного отключения энергии.
Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение небольших и пылевых частиц с помощью невесомого сепаратора. Тонкие частички падают по рукавам в сборные полимерные мешки, размещенные на паркете.
Воздух, тянущий частички пыли отсасывается к фильтру, где кропотливо чистится. Надежно работающая система чистки дроби считается залогом повышенной эффективности процесса чистки, и весьма значительной предупредительной обороной установки от раннего износа. Бункер абразива размещен в нижней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.
Затворы дроби (воздушный). Воздушный обтюратор: каркас затвора (дозатора) произведен из железного листка.
Механизмом затвора управляет двухтактный воздушный цилиндр с контролируемым упором, который дает возможность в точности задавать число дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление гарантирует электрический выпрямитель. Мелочь падает на действующие колеса с лопастями через пластиковые шланги, заделанные железными спиралями.
Оборудование. Шкаф с аппаратурой управления располагается с боковой стороны установки (может находиться и без помощи других), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование.
Дает возможность непосредственное подключение электродвигателей. Имеет все элементы, нужные для управления и снабжения качественной эксплуатации установки. На пульте располагаются клавиши управления, сигнализация хода работы и браков автономных участков, амперметры для контроля работы метателей и запасной выключатель.
Вертящаяся щетка. Щеточный участок для снятия фрагментов дроби состоит из гибкой нейлоновой щетки и блока автоматического взлета/опускания щетки. Во время скоростного вращения нейлоновая щетка сметает останки.
В системе вертящейся щетки используется химический источник капрон, имеющий оптимальную верность, владеет повышенной гибкостью, хорошей износостойкостью и длительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо зафиксирована на вертящемся валу, это гарантирует надежное размещение осей и спортивную сбалансированность.
Система пылеудаления. Фильтры патронного типа созданы для чистки воздуха от высохших машинных нечистот.
Способ чистки фильтр — свеч дает возможность вести использование в постоянном режиме без потребности отключения вентилятора в ходе чистки.
Свечная система фильтра сравнивая с другими заключениями (шланговый вид, мешочный и т.д.) имеет преимущество в больших габаритах, что при одинаковых технических параметрах занимает наименьшую площадь. Назначение выходного окна нормально выбирается исходя из условий потребителя. Содержание пыли на выходе: менее 50 миллиграмм/м?.